Хотите вернуться на главную страницу?
просто кликните на логотип
Производственное планирование
Построение системы производственного планирования по целевым критериям оптимизации используемых ресурсов

Главная задача предприятия

Удовлетворять запросы потребителей на товары и услуги
Сделать это с меньшими затратами по сравнению с прямыми конкурентами (т.е. эффективно)

Задача предприятия и его производственной системы в том, чтобы:

Выполнение главной задачи

Происходит посредством непрерывной комбинации ресурсов, доступных предприятию. Таковыми ресурсами являются:

Эффективная комбинация ресурсов

Почему менеджмент не делает лучший выбор? Что мешает сделать такой выбор?
Происходит из непрерывного потока управленческих решений, опирающихся на лучший выбор между затратами и ценностью продукции, за которую платят потребители. Лучший выбор есть оптимальное решение

Ключевые факторы, влияющие на управленческие решения

На решения управляющих о выборе между затратами и ценностью продукции сильное влияние оказывают ключевые факторы

Фактор «сложность организации»

Происходит из того, что организационная структура предприятия отвечает двум фундаментальным условиям – разделению труда на отдельные задачи и координации действий по их решению.
Из-за особенностей структуры возникает конкуренция частных целей отдельных подразделений в ущерб главной цели предприятия.

Поддержание структуры и устранение свойственных ей конфликтов требует значительных энергетических затрат от управляющих.

Фактор «высокой неопределенности и изменчивости среды»

Предприятие работает в условиях постоянной неопределенности и изменчивости как вне, так и внутри организации.

Неопределенность в управлении означает низкую воспроизводимость результатов.

Любое принятое решение или действие с целью улучшить ситуацию, может в разное время привести к разным следствиям, а зачастую – к противоположному результату

Входной поток заявок от потребителей

поток заявок от потребителей
Иллюстрирует изменчивость через Заявки потребителей, которые, в сущности, являются потоком случайных событий

Фактор «Ограниченности ресурсов»

Особенно проявляется в условиях высокой вариабельности запросов потребителей

Потребность в методе гибкого адаптивного планирования

Вытекает естественно при наличии сильного влияния ключевых факторов. Особенно такая потребность высока для многономенклатурного производства, в котором непрерывно возникают сбои, в сущности, выражающиеся в излишках или недостатках разного вида ресурсов в различных точках производственного потока.

Эти сбои, простои по причине отсутствия в нужный момент материала или заготовки, по причине аварийного отказа оборудования, отсутствия оператора производственного комплекса и т.д. приводят к значительным потерям. Компенсировать потенциальные угрозы потерь возможно приданием предприятию бо́льшей объективности и гибкости в производственном планировании.

Такую гибкость дает метод оптимизационного производственного планирования, суть которого заключается в решении целевой задачи производственного планирования посредством выравнивания производственного потока.

Задача производственного планирования сводится к синхронизации и выравниванию материальных потоков

Снижение длительности производственного цикла является целевой задачей оптимизационного производственного планирования

поток заявок от потребителей

Длительность производственного цикла ( Т ) имеет ключевое влияние на результативность работы предприятия

Производственная система управляет потоками и запасами

Заказ – принятая к исполнению Заявка потребителя. Является основной единицей производственного планирования. Входному потоку заявок соответствует выходной поток выполненных заказов.

Этапы создания модели оптимального производственного планирования

поток заявок от потребителей

Структура производственного потока определяется организационными и техническими возможностями, такими как:

Этапы создания модели оптимального производственного планирования

поток заявок от потребителей
• Заказ на изготовление
• Номенклатурная единица
• Шифр Заказа
• Технологическая операция
• Операционное время
• Технологический маршрут
• Стандарты выпуска
• Производительность единицы оборудования, линии
• Операционный цикл
• Производственный цикл
• Такт потока
• Скорость потока
• И др.

Организационное структурирование производственного потока

Для целей производственного планирования делается от конца к началу (от момента поставки готовой продукции на склад завода к моменту поступления шихты на склад материалов).

Потребность в методе гибкого адаптивного планирования

Принципиальным для реализации модели оптимального управления
ресурсами предприятия является переход на «позаказное»
планирование, где главной единицей планирования является -
«Заказ» – точно распределённое по основным и
вспомогательным подразделениям «Производственное
задание», которое должно быть выполнено к конкретной дате.

Производственная программа (или план) – есть формально
представленная в удобном и понятном виде совокупность принятых к
производству заявок от потребителей.

Заявка, принятая к производству, становится единицей планирования – «Заказом»

Весовые единицы (килограмм, тонна), временные единицы (минута, час, сутки, декада) являются дополнительным расчётным и аналитическим инструментом).

Планирование производства – это создание группы планов

Схема формирования финансового плана (Бюджета) предприятия

Оперативное производственное планирование — находится в фокусе заводского ресурсного планирования

Планирование производства – это создание группы планов

Оптимальное производственное планирование
Загрузка сетевого потока, массовое обслуживание
Оптимизация портфеля продукции/заказов
определение пропускной способности, минимизация простоев (которые могут выражаться в запасах, ожидании в очереди на обслуживание и т.д.)
Оптимизация портфеля продукции/заказов при ограничении производственных ресурсов
загрузка производственных мощностей при наличии «узких мест», минимизация производственных затрат

Решения B.A.Consulting значительно повышают эффективность

поток заявок от потребителей
Критерии оптимизации:

• минимизация длительности производственного цикла;
• минимизация затрат;
• максимизация выпуска
Суть метода:

- Позаказное планирование
- Точное календарное расписание работ и выпуска продукции по рабочим центрам.
- Планирование очерёдности выполнения работ по назначенному приоритету.
- «Скользящий» горизонт планирования.
- Оптимизация — распределение производственных ресурсов по целевым критериям
Генератор Производственного Потока ( Г.П.П.) — метод гибкого адаптивного планирования.

Обеспечивает наилучшие решения по управлению производством в условиях ограниченности ресурсов и высокой неопределённости (изменчивости ) среды.

Эффективен для крупных производств с функционально сложной структурой и большой номенклатурой выпускаемых изделий.

Планирование производства – это создание группы планов

Мы помогаем находить важные для бизнеса решения

поток заявок от потребителей